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膨化山藥粉生產線工藝流程簡析

一、原料準備

1. 山藥采購與驗收：選擇新鮮、無病蟲害的山藥作為原料，進行入庫驗收，確保山藥的質量達到加工要求。

2. 清洗與篩選：對山藥進行的清洗，去除表面的泥土和雜質，并進行篩選，去除山藥表面的皮和根，保留肉質部分。

二、初步加工

1. 切碎：將清洗篩選后的山藥進行切割、碾碎，以提高后續(xù)加工效率和產品質量。

2. 浸泡：將切碎后的山藥放入水中浸泡，通常浸泡時間為24-48小時，以去除不必要的液體和雜質，并優(yōu)化山藥的顏色和口感。

三、膨化前處理

1. 篩分：經過浸泡后的山藥應用篩網進行篩分，篩分出不同規(guī)格的顆粒山藥，以便后續(xù)的膨化加工。

2. 烘干：使用烘干機對篩分后的山藥顆粒進行烘干處理，使其水分減少到6-8%左右，以確保膨化過程中的產品質量和口感。

四、膨化加工

1. 膨化機操作：將烘干后的山藥顆粒送入膨化機中，通過高溫、高壓、高剪切力的作用，使山藥淀粉顆粒膨化并精華，淀粉分子鏈打開，增加了食品顆粒的表面面積，提高了消化率。同時，這個過程也使得蛋白質肽鏈裂解為肽和氨基酸，大大提高了蛋白質吸收率。

2. 膨化產品輸送：膨化后的山藥顆粒通過風送機或提升機等設備，輸送到下一步驟進行加工。

五、后續(xù)處理

1. 粉碎：將膨化后的山藥顆粒送入磨粉機中進行磨粉處理，使其變成細膩的山藥粉末。根據市場需求和不同客戶的要求，可進行不同等級的加工。

2. 包裝：對加工好的山藥粉進行包裝處理，通常采用塑料袋或桶等包裝形式，以便于產品的銷售和保存。

六、生產線特點

1. 自動化程度高：膨化山藥粉生產線采用的自動化設備，提高了生產效率，降低了人工成本。

2. 產品質量穩(wěn)定：通過的溫度控制和工藝流程設計，確保膨化山藥粉的質量穩(wěn)定，滿足市場需求。

3. 靈活性強：生產線可根據市場需求調整產品規(guī)格和形狀，適應市場變化。

4. 節(jié)能：生產線設備配置合理，烘干、膨化等關鍵環(huán)節(jié)均采用節(jié)能技術，降低了能耗。

總結：膨化山藥粉生產線工藝流程包括原料準備、初步加工、膨化前處理、膨化加工、后續(xù)處理和生產線特點等方面。通過科學的工藝流程設計和的設備配置，實現了山藥的加工和產品的生產。